초 경질 연마공구 (통합 연마공구)는 일반적으로 연마재, 점착제 및 기공 세 부분으로 구성되며, 연마재의 성능에 중요한 영향을 미치므로 연마재, 점착제 및 기공을 일반적으로 연마재라고 합니다. 세 가지 요소가 있습니다. 초 경질 연마 공구의 3 가지 요소 중 초 경질 연마재는 연마 공구를 구성하는 주원료로, 연삭 공구의 골격을 구성하고 연삭 공구의 연삭을 위한 주요 물질로, 연삭 공구 표면에 노출된 많은 모서리는 가공부품의 최첨단입니다. 공작물의 절삭 날. 연삭에 사용되는 초 경질 연마재는 일반적으로 다음과 같은 특성을 가져야합니다. ① 높은 경도 및 내마모성;② 파쇄 및 자체 샤프닝에 대한 적절한 저항력;③ 연삭 온도에서이를 유지할 수있는 고온 안정성 고유 경도 및 강도 ④ 화학적 안정성, 가공 된 물질과의 화학 반응이 쉽지 않습니다 초 연마재의 주요 물리 화학적 특성은 상기 언급 된 연마재 입자의 특성을 결정하는데, 이는 연마재의 품질을 판단하기위한 기본 지표이며, 또한 연마재의 제조 공정 및 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.
（1）연마재 경도 및 연마 성능에 미치는 영향
경도는 연마재의 연삭 성능을 결정하는 주요 지표입니다. 초 연마재의 경도는 주로 연마재의 결정 구조에서 입자들사이의 결합력에 의해 영향을 받고 결정형태, 온도, 제조 공정 등에 의해 영향을 받습니다. 다이아몬드 및 입방질화붕소 연마재는 전형적인 공유 결합 광물입니다. 연삭 작업에서 연마재의 경도는 연마할 가공물의 경도보다 높아야하지만 연마재의 경도는 일정하지 않습니다. 연마 공정 중에 많은 양의 분쇄 열이 발생합니다. 열의 작용에 따라 연마재의 경도가 변경됩니다. 따라서, 사용 온도하에서, 연마재의 성능을 완전히 발휘하기 위해서는 연마재가 어느 정도의 열 경도를 유지해야 합니다.
（2）연마재의 인성과 연마공구 성능에 미치는 영향
연삭 공정에서 연마립은 연삭력 (접선 력 및 반경 방향 힘)과 충격력을 모두 받습니다. 연마력과 충격력의 결합작용하에서 연마 입자가 파쇄에 저항하는 능력을 연마 입자라고 합니다. 탄력성. 초 경질 연마재의 강인성은 연마재의 자체 연마에 영향을 미치는 중요한 지표입니다. 연마재의 인성이 너무 높고 분쇄 공정 중에 연마재 입자가 무딘 경우, 연마력의 작용에 의해 연마재 입자가 파손되어 새로운 블레이드를 노출시킬수 없어 연마재의 분쇄 효율에 영향을 미칩니다. 그러나, 인성은 좋지 않습니다. 연삭력의 작용 하에서, 연마 입자는 너무 빨리 분해되고 효과적으로 연마 될수 없으므로, 효과적인 분쇄를 달성하기 위해서는 연마립의 적절한 인성이 필요합니다.
（3）연마재의 압축강도 및 연마공구 성능에 미치는 영향
초 경질 연마재의 압축강도는 연마입자의 결정성, 화학적 결합, 입자 형태 및 연마재의 결정 유형과 관련된 외부 압력에 저항하는 연마 입자의 능력을 지칭합니다 연마재의 압축 강도는 연마재의 성능 및 사용 중 연마재의 절삭 능력에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, CBN은 압축 강도가 높기 때문에 악렬한 조건에서 사용하면 입자가 손상되지 않고 쉽게 파손되지 않습니다.
（4）연마재의 열팽창계수 및 연마공구 성능에 미치는 영향
초 경질 연마재는 다른 재료와 동일한 열팽창 및 수축을 가집니다. 연마재의 열팽창 계수는 단위 온도당 연마 입자의 신장을 지칭합니다. 연마재의 열팽창 계수는 주로 결정 구조, 화학적 결합 강도, 화학적 조성, 순도 및 연마재의 온도와 관련이 있습니다. 연마재의 열팽창 계수는 기본적으로 세라믹 연마공구 세라믹 점착제의 열팽창 계수와 같아야 하지만, 그렇지 않으면 소성 과정 중 팽창 및 수축이 불연속적 일 수 있습니다. 강도가 너무 심하여 연마공구를 깨뜨릴 수도 있습니다.
（5）연마재의 벌크밀도 및 이론적밀도와 연마공구 성능에 미치는 영향①연마재의 벌크밀도 : 연마재의 벌크밀도에는 두 가지 종류가 있습니다. 하나는 자연 상태의 연마재의 단위 부피당 질량을 나타내는 자연적인 패킹밀도입니다. 주요 영향 요인은 외부 세계의 진동입니다. 다른 하나는 컴팩트한 패킹밀도입니다. 외부 힘에 의해 완전히 진동하는 연마재의 실시간 패킹 밀도를 말하며, 입자의 패킹 밀도는 입자의 모양, 패킹의 패킹방법 및 크고 작은 입자의 매칭과 관련이 있습니다. 연마재의 형상은 구체에 속하지 않고, 제품 형상, 플레이크 형상, 스트립 형상 등이 동일합니다.
연마재의 벌크 밀도는 연마재의 제조 공정에서 중요한 성능 지수로, 연마공구의 성형 성능에 영향을 미치며 연마재의 경도와 강도에 영향을 미치며, 궁극적으로 연마재의 연삭 성능에 영향을 미칩니다. 동일한 식에서, 충전 밀도가 불안정하면, 연마재의 경도 및 강도도 불안정하고, 연마재의 충전 밀도가 높고, 연마재의 강도 및 경도도 또한 높습니다. 세라믹 점착제 초경질 연마공구에서 연마 패킹밀도의 변동은 종종 연마공구 경도의 중요한 요소 중 하나에 영향을 미칩니다.
②연마재의 이론밀도 : 연마재의 이론밀도는 간단히 밀도라고도 하며, 이는 공극이 없는 연마재의 단위 부피당 질량을 지칭합니다. 연마재의 이론적 밀도는 주로 연마재 자체의 조성 및 결정 구조에 의해 결정됩니다.
（6）연마재의 화학성분 및 연마공구 성능에 미치는 영향
화학 성분은 연마재의 성능을 결정하는 주요 지표이며 연마재의 강도, 인성, 연삭 성능 및 외관 색상에 직접적인 영향을 미칩니다. 연마재의 화학적 조성은 연마재의 성능 및 연마재의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 연마재의 순도가 높을수록 경도 및 연삭성능이 우수하며, 해당 연마공구의 경도도 연삭 성능보다 우수합니다. 세라믹 점착제 초경질 연마재의 경우, 연마재의 성능에 대한 연마재의 화학적 조성의 영향이 특히 두드러집니다.
（7）연마재의 형상 및 연마공구 성능에 미치는 영향
초 연마재에서 입자의 형상은 일반적인 제품 형상, 플레이크 및 스트립과 같이 비교적 복잡합니다. 연마 입자의 형상은 시트 및 스트립 연마 입자보다 높은 압축성, 굴곡성 및 내 충격성을 가지므로 연마 도구의 절단 능력을 향상시킬수 있기 때문에 일반적으로 연마 입자의 형상이 동일한 제품 형태인것이 바람직합니다. 더 큰 인성을 가진 공작물을 가공하는 데 사용되는 경우 더 동일한 모양의 입자를 사용하는 것이 좋습니다. 연마 입자의 형상은 주로 가공 중 분쇄 방법과 관련이 있으며, 이는 연마재의 압축, 굽힘, 충격 강도 및 절단 능력에 직접적으로 영향을 미치며, 또한 연마재의 벌크밀도에도 영향을 미칩니다. 연마공구의 성능을 향상시키기 위해 성형 및 선택 공정을 통해 다른 모양의 연마 입자를 개선 할 수도 있습니다.
연마 공구 제조의 핵심 원료인 초 경질 연마재는 연마 공정의 제조 공정 및 성능에 미치는 영향은 말하지 않아도 아실겁니다. 슈퍼 연마재의 성능은 제품 품질 지수를 통해 반영 될 수 있으며, 제품의 성능은 제품의 생산 공정 및 품질 검사 표준으로 제어할수 있습니다. 따라서 우수한 성능의 연마공구를 준비하려면 초 연마재의 특성과 공능에 대한 포괄적 인 이해가 필요합니다.
