수지 점착제 다이아몬드 / CBN 연마 공구의 수명과 사용 효율은 선택된 초 경질 연마재와 관련이있을뿐만 아니라 연마재와 점착제 사이의 점착능력에 달려 있습니다. 그러나, 실제 상황에서 다이아몬드와 CBN은 취성 재료이며, 생산 및 가공으로 인해 연마 입자의 표면과 내부에 특정 결정 결함과 개재물이 종종 존재하며, 상기 결함은 수지 점착제에 의해 선택된 연마재에서 상대적으로 더 많습니다. 충격 강도를 낮추기 위해 연삭 공정 중 파손되기 쉽고 연삭 기능이 손실됩니다. 한편, 다이아몬드와 CBN의 긴밀한 공유 결합 구조로 인해 표면 에너지가 높고 수지 바인더로 잘 침투하기 어렵고, 기본적으로 연마 입자와 바인더 사이에 화학적 (또는 야금) 결합이 없으므로 연마 입자가 생성됩니다. 이들 대부분은 점착제 와 기계적으로 상감되어 있으며, 연마재 입자에 대한 점착제의 점착력은 약합니다. 상기 문제는 수지 점착제 초 경질 연마 공구의 성능에 심각한 영향을 미치므로, 입자 자체의 강도를 증가 시키든 초 경질 연마재의 이용률을 증가 시키든, 입자와 점착제의 점착 능력을 향상 시키든 모두 입자 표면의 물리 화학적특성을 완화시켜야 합니다.
표면 도금 기술은 일반적으로 표면 처리 기술을 사용하여 초 경질 연마재의 표면에 다른 물질을 도금, 증착 및 코팅하여 연마 입자 표면의 상태, 형태 또는 물리적 및 화학적 측면을 변화시키는 방법을 말합니다. 도금. 코팅의 재료로서, 이는 일반적으로 구리, 니켈, 티타늄 등과 같은 금속입니다. 코팅의 두께는 수십 나노 미터에서 밀리미터까지 일 수 있고 현재보다 성숙한 도금 기술은 무전 해 도금 및 전기 도금 기술입니다. 코팅 된 초 경질 연마 입자의 표면은 도금 재료의 일반적인 특성을 갖고 있습니다. 초 경질 연마 입자의 코팅층 및 표면은 화학적으로 결합 될 수 있거나, 물리적으로 침착되거나 결합 될 수 있습니다. 표면 도금의 목적은 특수한 물리 화학적 특성을 가진 초 경질 재료 입자를 제공하여 사용 효과를 향상시키는 것입니다.
산업 실험 및 이론적 분석에 따르면, 코팅되지 않은 금속 의류의 초 경질 연마재와 비교할 때 표면 코팅 된 금속 의류는 다음과 같은 장점이 있습니다.
（1）연마 입자 강도는 20 %에서 60 %까지 증가 될 수 있습니다. 한편, 초 경질 연마재의 화학 도금 및 전기 도금 후, 수지 다이아몬드 및 CBN의 취성이 개선되어, 큰 외력의 영향을 견딜 수 있으며 결함을 수정하고 수지 다이아몬드 및 CBN 입자를 강화시킵니다.
（2）연마 표면에 대한 수지 점착의 젖음성을 향상시킵니다. 표면 무전 해 도금 및 전기 도금 후, 초 경질 연마 입자의 표면은 유사한 금속의 성능을 가지며, 금속과 수지 사이의 점착 강도는 연마 입자와 수지의 점착 강도보다 높으므로, 연마 입자의 점착 성능을 향상시키고 연마 공구의 내구성을 향상시킵니다. 연구에 따르면 초경합금을 건식 분쇄 할 때 연마 입자의 약 70 %가 완전히 활용되지 않고 직접 떨어집니다. 금속 코팅으로 도금 된 수지 다이아몬드와 CBN을 사용하면 이 상황을 크게 바꿀 수 있습니다.
（3）금속 코팅의 수지 다이아몬드 및 CBN은 우수한 열 전도성 및 전기 전도성을 가지고있습니다. 연삭 공정에서 발생하는 연삭 열은 먼저 금속 의복으로 전달 된 다음 금속 의복을 통해 주변 바인더로 빠르게 전달됩니다. 금속 의복은 우수한 열 장벽으로 작용하므로 연삭 열의 축적이 적습니다. 수지 다이아몬드 및 CBN 주위의 수지 점착제가 탄화 온도에 도달하여 분해 될 가능성은 비교적 작으며, 이는 연마재 입자에 대한 점착제의 점착 능력을 보장하고 연마재의 연삭효과를 완전히 발휘합니다.
구리 도금 수지 다이아몬드 및 CBN 연마 입자는 니켈도금과 비교하여 경도가 부드럽고 내식성이 우수하며 열전도성이 우수합니다. 수지 점착제 연마재에는 두 가지 코팅을 사용할수 있습니다. 니켈 도금 강도로 인해 구리보다 훨씬 높으므로 강도가 낮은 연마재 입자에 강한 지지력과 강화효과가 있습니다. 특히 미늘코팅은 수지 점착 연마재의 수명에 매우 유리합니다.
표면 도금 후 초 경질 연마재는 많은 우수한 특성을 가지고 있지만, 도금 후 연마재는 또한 다이아몬드와 CBN의 자예성이 영향을 받기때문에 연삭 과정에서 선반의 동력 (약 10 % ~ 20 % 증가 )소모를 증가하게 됩니다. 따라서 도금 처리와 함께 초 경질 연마재를 사용할 때, 수지 점착제의 공식도 적절하게 조정되어야하며, 그렇지 않으면 연삭 그라인더가 에지를 생성하지 않거나, 가공물을 막거나 태울수 있습니다.
