캠 샤프트는 자동차 엔진의 핵심 부분으로, 가공 효율과 품질은 부품의 비용과 수명에 큰 영향을 미치며, 비원형 연삭 가공물이며, 가공 공차가 크고 연삭이 어렵습니다. 효율 요구 사항이 매우 높고 처리 어려움이 상대적으로 크므로 캠의 처리 기술이 산업계에서 주목해야할 중점이입니다
종래 기술에서 캠 샤프트의 연삭 기술적인 어려움은 다음과 같습니다. （1） 캠 프로파일 정확도가 낮고 개선하기가 어렵습니다. （2）캠 축은 강성이 좋지 않고 변형 및 굽힘이 쉬운 날씬한 샤프트이며,이 공정 변경은 연삭 표면의 품질에도 영향을 미칩니다. （3）캠 표면은 화상 및 균열과 같은 결함이 발생하기 쉬우므로 생산 효율을 개선하기가 어렵다. （4）캠 샤프트의 연삭이 더 어렵다. 연삭 공정 동안, 캠 표면에 다른 힘이 가해지고, 연삭 진동이 발생하며, 부품의 표면이 파열되어 캠 샤프트 가공의 전체 품질에 영향을 미칩니다
CBN 연마의 품질은 캠축 연삭의 품질을 결정합니다 캠 축은 고강도 연삭이 필요합니다.CBN 연마재는 날카로움이 강하고 열안정성과 내구성이 뛰어나며 경도와 강도가 캠을 충족시킬 수 있습니다. 샤프트 연삭 강도 요구 사항. 다이아몬드는 경도가 가장 높기 때문에 가공 된 공작물 표면에 흔적이 남게되는데, 이는 고속 강철 및 캠 샤프트와 같은 정밀 연삭 가공에 적합하지 않습니다.
세라믹 점착제 CBN 연마재는 높은 연삭 효율, 우수한 형상 유지력, 높은 내구성, 쉬운 드레싱, 높은 연마재 활용 성 및 그라인더의 긴 수명이라는 장점을 가지고 있기 때문에 효율적이고 정밀한 연삭을 위한 첫 번째 선택이되었습니다. 현재, 캠 샤프트 가공에 사용되는 CBN 그라인더는 모두 세라믹 점착제를 사용합니다.
선진국의 대부분의 자동차 제조업체는 캠 샤프트를 연삭하기 위해 CBN 그라인더를 채택했으며, 특수 CBN CNC 캠축 연삭기, 고속 및 고성능 세라믹 CBN 그라인더를 사용하며, 연삭기는 우수한 안정성과 강성을 필요로하며, 현재 CBN 그라인더 쌍을 줄일 수 있습니다. 전체 CNC 연삭기에서 캠 샤프트 연삭의 진동 리플, 리플의 길이는 0.7mm 이하로 제어 할 수 있으며, 리플의 깊이는 0.5μm 미만으로 제어되며, 세라믹 점착제 CBN 그라인더의 작동 속도는 120-160m / s, 그라인더에 도달 할 수 있습니다 보정 간격은 일반 그라인더의 100 배에 도달하고 그라인더의 수명은 일반 그라인더의 수명의 50 배 이상에 도달하여 가공 효율, 가공 정확도 및 가공 수명을 크게 향상시키고 전체 생산 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
CBN 연삭 공정에서 다량의 연삭 열이 발생하고 캠 축의 방열 효과가 떨어질 때 공작물이 타거나 변형되므로 CBN 캠 축을 가공하는 과정에서 보조 냉각 장치가 냉각수를 사용하도록 추가됩니다 연삭 손상을 최소화 하고 가공 표면의 품질 요구 사항을 개선합니다.
캠축 가공에 CBN 연삭 기술을 적용하면 정밀 연삭을 통해 복잡한 캠 축의 연삭 요구 사항을 충족하고 0.05mm 이내의 연삭 정확도와 조도 및 캠 축의 전체 연삭을 제어 할 수 있습니다.캠 축의 전반적인 연삭 수준이 상당히 높습니다.
따라서, 캠 샤프트를 가공 할 때 고경도 CBN 연마재를 선택하면 캠 샤프트의 어려운 연삭 문제를 해결하여 가공 효율, 가공 정확도 및 가공 수명을 크게 향상시키고 전체 생산 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 동시에 연삭으로 발생하는 리플을 효과적으로 줄이려면 강성과 내 충격성이 좋은 그라인더를 선택하여야 합니다. 가공 과정에서 냉각 액체의 도움으로 캠 샤프트의 열 확산으로 인한 열 변형 및 손상이 감소하고 캠 샤프트의 고속적이고 고정밀 연삭을 실현하였습니다.
