회주철 재료의 고속 절단은 PCBN 도구의 일반적인 응용 분야 중 하나입니다. 고속 회주철 재료를 절단 할 때 PCBN 공구의 공구 수명은 세라믹 공구의의 20-30 배에 달할 수있어 큰 경제적 이득을 얻을 수 있습니다. 다른 브랜드의 PCBN 공구일 경우 CBN 함량이 높을수록 PCBN 공구의 경도, 내마모성 및 열전도성이 높아집니다. 따라서 회주철의 고속 절단을위한 PCBN 공구는 CBN 함량이 높은 블랭크로 만들어야합니다.
우리회사의 수년간의 PCBN 절삭 공구 적용 경험에 따르면 PCBN 절삭 공구가 회주철을 절단 할 때 다음 요소들이 PCBN 절삭 공구의 수명에 큰 영향을 미칩니다.
1.주조물 반제품의 자연 시효 시간은 7 일 이상입니다.
주조의 응고 과정에서 결정립에서 응력이 발생하여 결정립에서 격자의 변형이 발생하여 인장 또는 압축 응력이 커지고, 이 힘으로 인해 칩 파손이 어려워지며 절삭 저항이 증가합니다. 실제 생산에서 에이징 처리 후의 주물은 특히 장기 보관 후의 주물에서 더 나은 절삭 성능을 가지며, 응력이 사라지면 입계의 칩 브레이킹 효과가 크게 향상되고 절삭 성능이 크게 향상됩니다.
권장 사항 : 주조 블랭크의 자연 노화 시간은 최소 7일입니다.
2、 주조물 중 반제품의 페라이트 함량
CBN의 붕소 원소는 페라이트 상과 반응할수 있기때문에 회주철 절단시 PCBN 공구의 화학적 마모 효과가 향상되고 공구의 수명이 단축됩니다.
제안 : 주조 블랭크의 페라이트 함량은 5 % 미만, 바람직하게는 2 % 미만입니다.
3、주조물 중 황 원소 함량
회주철 재료의 황 요소는 절단 중에 PCBN 도구 표면에 MnS 층을 형성 할 수 있기 때문에 절단 중에 PCBN 도구를 보호하는데 일정한 역할을 합니다.
권장 사항 : 주조 블랭크의 황 함량은 0.05 % 이상
4、주조 표면 품질
주물의 블랭크는 균일하고 버가 없으며 라이저는 인서트의 수명을 향상시키는데 더욱 유리합니다
