고효율 연삭 가공 기술의 지속적인 발전으로 수지 점착제 CBN 그라인더의 성능 요구 사항이 점점 높아지고 있으며 가공 재료 유형에 대한 요구 사항이 증가되고 있습니다.이를 위해서는 수지 점착CBN 그라인더가 보편적이어야합니다.
CBN 연마 수지 그라인더로 회주철을 연삭 할 때 회주철의 구조는 탄소강과 박편 흑연의 기초로 간주 될 수 있기 때문에 적절한 강도의 CBN 연마재 사용을 권장합니다. 회주철의 기계적 성질은 매트릭스의 구조와 흑연의 형태와 관련이 있으며, 회주철의 플레이크 흑연은 매트릭스를 심하게 쪼개고 흑연의 날카로운 모서리에 응력 집중을 일으키기 쉬우므로 회주철의 인장 강도, 가소성 및 인성을 크게 만듭니다. 따라서 강철보다 낮기 때문에 저 강도 주철 재료를 연삭하는데 너무 높은 강도의 CBN 연마재가 필요하지 않습니다. 또한, CBN 연마재와 수지 점착제의 점착은 화학적 결합을 생성 할 수 없으며, 주로 점착력을 높이기 위해 기계적 피팅에 의존하므로 회주철 가공에 거친 표면 형태와 적당한 강도를 가진 CBN 연마재 수지 그라인더로 회주철을 가공합니다.
고속도강은 경도, 내마모성, 내열성이 우수한 공구강이며, 고속도강은 우수한 가공 성능, 강도 및 인성을 가지며 고속도강의 탄화물은 매우 미세한 입자로 고르게 분포되어 있습니다. 수명 연장 따라서 고속도강의 경도는 일반적으로 HRC62-65 정도이며, 고속도강은 자체 경질 입자로 가공되므로 강도와 열 안정성이 우수한 CBN 연마재와 수지 결합을 선택하여 고속도강을 가공합니다.
CBN 연마 수지 점착제로 스테인레스 스틸을 연삭 할 때 스테인레스 스틸 부스러기는 연삭 그라인더에 어느 정도 접착력이 있어 기공을 막고 공작물을 쉽게 태울수 있습니다. 연마재의 자기 샤프니스가 좋지 않은 경우, 패시베이션전에 떨어지기 쉬우므로 , 공작물을 연삭 및 절제하지 않고 공작물을 연마하여 궁극적으로 연삭 효율을 떨어 뜨립니다. CBN 연마재는 열 충격 저항이 약간 나빠지고 깨지기 쉽습니다.
상이한 CBN 연마재로 제조 된 수지 점착제 그라인더가 질화 된 스테인레스 재료를 처리 할 때, 질화 된 스테인레스 스틸은 단단하고 거친 재료이며, 질화 된 제품은 우수한 내마모성, 내 피로성, 내식성 및 고온 저항성을 가집니다.. 질화 후, 가공물 표면의 경도가 높아지고, 날이 빠지는 것을 방지하기 위해 날이 더 높은 CBN 연마재가 빨리 마모되어 수지 점착제가 CBN 연마재의 유지력이 매우 높아야 합니다. 연마재의 선택은 질화 스테인리스 스틸의 어려운 분쇄 문제를 해결하기위한 추가 연구가 필요합니다.
수지 점착제가 연마재에 약한 그립을 갖는 경우, CBN 연마재의 성능 지수는 형성된 연삭 그라인더의 성능을 결정하지 못합니다. 따라서, CBN 연마재의 품질은 강도 데이터에 기초하여 간단히 판단 될 수 없지만, CBN 연마재는 연마재의 특성과 형태 및 가공 재료의 요건 그리고 처리 조건에 따라 최적화 되어야합니다.
회주철, 고속 강, 스테인리스 및 질화 스테인리스의 4 가지 재료를 가공하는 작업 조건에서 거친 형태와 중간 정압 분쇄 하중을 갖는 CBN 연마재를 선택하는 것을 추천합니다.
