고속 연삭과 초정밀 연삭 기술의 신속한 발전으로 인해 그라인더에 대한 높은 요구 사항이 적용되었으며, 금속 점착제 그라인더는 높은 접합 강도, 우수한 성형 성 및 긴 서비스 수명과 같은 뛰어난 특성으로 인해 생산되였고 널리 사용되고 있습니다. 금속 점착제 CBN 연마공구는 원료 및 생산 공정의 종류에 따라 소결 금속 점착제와 전기 도금 및 브레이징 금속 점착제 연마공구로 구분되며, 주로 고속 철강 공구 및 PCD 절삭 공구의 연삭에 사용됩니다. 자동차 캠 샤프트 및 크랭크 샤프트 원통형 연삭 및 기타 분야에 적용됩니다. 소결 된 금속 점착 CBN 연마공구는 고강도, 우수한 인성, 우수한 열전도도 및 오랜 수명의 장점을 갖고 있습니다. 점착제 의 상이한 금속 원소 및 합금 성분에 따르면, 이는 구리 계, 코발트 계, 티타늄 계 및 철 계로 분류 될 수있습니다. 전기 도금 및 브레이징 유형 CBN 연마재는 전기 도금 및 브레이징 공정을 사용하여, 니켈 또는 티타늄과 같은 금속 점착제 를 통해 금속 매트릭스의 단일 층 CBN 연마 입자를 통합합니다. 40 % 이상에서는 칩 공간이 크게 증가하여 연삭 중에 연마 입자가 더 선명해질수 있습니다.
다른 유형의 그라인더와 비교하여 금속 점착제 CBN 그라인더는 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다:
（1）단위 부피당 연마 입자의 활용도가 높습니다. 일반 그라인더와 비교할 때, 금속 점착제 CBN 그라인더는 단위 그라인더 부피에서 적은 연마 입자를 포함합니다. 동일한 전체 절삭력 조건하에서, 금속 점착제 CBN 그라인더의 각 가공 연마 입자는 더 큰 절삭 압력을 갖습니다.그리고 대부분의 연마재는 정상적인 "절삭"상태에서 작동하고 비정상적인 "마찰"및 "배 재배"상태는 적으므로 성형칩이 거칠어집니다.
（2）세라믹 점착제 및 수지 점착제 휠과 비교하여 연삭 압력이 더 높을 수 있습니다. 공작물에 대한 다이아몬드 점착제 CBN 그라인더의 연마 입자의 총 압력은 CBN 연마 입자가 공작물과 밀접한 접촉을 유지하고 CBN 연마 입자와 그 결합 지지력이 매우 강하기 때문입니다.
（3）오랜 시간 동안 절단날카로움을 유지할 수 있습니다
금속 점착제 CBN 연마공구에 사용되는 CBN 연마재는 세라믹 점착제와 수지 점착제 연마공구의 CBN 연마재와 다양성 및 성능면에서 다릅니다 .CBN 연마재 선택에는 다음과 같은 요구 사항이 있습니다：
（1）CBN 연마재의 강도는 일반적으로 중간 강도 시리즈의 품종을 사용해야 합니다.
（2）가공 순서와 조도의 부동함에 따라 입도를 선택해야 합니다. 분쇄-반 정밀 연마-정밀 연마의 순서에 따라, 입자 크기는 일반적으로 50/60 ~ 230/270의 범위 내에서 선택 될 수 있으며, 가공 거칠기는 일반적으로 Ra1.6 ~ 0.2에 도달할수 있습니다.
（3）금속 점착제 CBN연마공구의 제조에 사용되는 CBN 연마재의 입자는 다음과 같은 특성을 가져야 합니다.입자 형상의 특징은, 결정 형상이 양호하고, 일반적으로 블록 형상이며, 결정 형상과 동일하고, 결정 표면이 매끄럽고 규칙적인 코너입니다 .이들 특성을 갖는 입자는 중간 강도 및 중간 취성을 갖습니다입자 형태는 강도를 결정하는 데 중요한 요소 일뿐만 아니라 패킹 밀도에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다.
（4）표면 품질 요구 사항은 엄격합니다. CBN 연마재의 표면 상태는 CBN 연마재와 금속 점착제 사이의 점착 강도와 관련이 있으며, 이는 연마재의 경도와 강도에 영향을 미치며 궁극적으로 연마재의 수명에 영향을 미칩니다.
공구 수명과 가공 효율은 금속 점착제 CBN 그라인더의 주요 성능 지표이며, 초 경질 연마재의 역할을 최대한 활용하고 CBN 연마재를 제어하는 금속 점착제 의 능력을 향상시키는 방법은 여전히 금속 점착제 CBN 그라인더의 수명에 영향을 미치는 핵심요소 입니다.
