절삭 공구 날처리의 올바른 선택 및 적용은 하드 터닝 절삭 공구의 성공적인 제조 및 올바른 사용을위한 기본 요소 중 하나로 간주됩니다. 적용 조건에 따라 블레이드 처리에는 처리 형식과 매개 변수가 다릅니다. 공구 모서리 처리는 절삭 공구의 날이 정밀 연마후 전의공정에 대해 코팅 (있는경우)하며 칼날에 대해 모따기, 호우닝, 스무딩, 광택을 내는 처리 방법으로 연마공구 품질을 향상시키고 공구 사용 수명을 연장합니다.
1. 날 처리의 형식와 특성
일반적으로, 날처리는 4 가지 카테고리로 분류 될 수 있습니다 : F 타입-모따기 및 블런트 라운딩, 모따기없는 E- 타입 블런트 라운딩, 블런트 라운딩없는 T- 타입 모따기, S 타입-모따기 및 블런트 라운딩 4 가지 유형의 엣지 처리는 자체 물리적 및 기하학적 특성을 가지며, 이는 사용 중 힘상태, 나이프-칩 마찰 및 칩 형태에 다른 영향을 미칩니다.
1.1 F 형 최첨단 처리. 모따기 또는 무딘 F 자형 모서리 처리. 이 절삭 날처리 방법은 작은 절삭력, 작은 전단 변형 및 낮은 절삭 열로 날카 로워 지지만 절삭 날강도가 낮고 절삭 날에 초기 결함이 있으므로 거의 사용되지 않습니다.
1.2 E 타입 날처리. E 타입 최첨단 처리, 즉 모따기가 아니라 무딘. 블레이드 타입은 블런트 라운드 프로세스를 채택하여 절삭 날에서 가공까지 미세 결함을 제거하고 절삭 날을 강화하며 치핑 및 균열에 대한 저항력을 높입니다.
1.3 T 자형 첨단 처리. T 자형 절삭 날 처리, 즉 모따기이지만 원형이 아닙니다. 모따기 처리를 통해 내 충격성이 우수하며 절삭력 및 공차 요구 사항이 높을 때 S 자형 절삭 날을 대체 할 수 있습니다.
1.4 S 자형 날 처리. S 자형 날 처리, 즉 모따기 + 무딘 라운딩. 이 형태는 가장 일반적인 엣지 처리 방식이며 하드 터닝에 선호되는 선택입니다. T 형보다 강도가 높고 치핑 및 균열에 대한 내성이 뛰어나고 공구 수명을 쉽게 예측할 수 있으며 공작물의 표면 품질을보다 안정적으로 생성 할 수 있습니다. 큰 절삭 깊이와 단속 가공에 특히 적합합니다.
2. S 자형 날 처리가 절단중 미치는 영향
S 자형 날날처리에서 모따기 각도는 두 측면을 가지지 만, 증가 된 각도는 절삭 공구의 강도를 높이고 절삭 공구의 내 충격성을 증가시킬 수 있으며 반면에 절삭 공구는 무딘 상태가되어 절삭 열이 증가합니다. 표면 내마모성은 좋지 않습니다. 이는 각도가 증가하여 음의 레이크 각도가 클수록 전단 각도가 작아지고 변형이 증가하며 변형 열이 높아 레이크면의 마모가 가속화되기 때문입니다. 동시에 모따기 너비도 처리 매개 변수 설정에 맞게 조정해야합니다. 모따기의 너비가 너무 작 으면 모따기 효과가 약해지며 동시에 모따기와 원래의 레이크면의 교차점에서 칩과 레이크면 사이의 마찰이 더 빨리 마모됩니다. 리브 폭이 너무 크면 절삭력이 증가하고 칩과 레이크면 사이의 마찰 거리가 연장되어 공구 수명에 도움이되지 않습니다. 동시에, 뭉툭한 원의 크기, 균일 성 및 가공 방법도 절삭 공구 성능에 일정한 영향을 미칩니다.
PCBN 절삭 공구는 일반적으로 하드 터닝 중에 네거티브 레이크 각도와 네거티브 모따기로 가공되어 절삭 날을 강화하고 동시에 절삭 공구의 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 각각 다른 가공 에지 강도가 필요합니다. 다이아몬드그라인더로 연마 한 후에는 절삭 날에 미세한 노치 (예 : 작은 치핑 에지 및 톱날)가 있습니다. 절삭 공정 중에 공구 절삭 날의 마이크로 노치가 쉽게 확장되므로 절삭 공구 마모와 손상이 가속화됩니다. 네거티브 레이크 각도 디자인과 네거티브 모따기 연삭은 절삭 공구의 강도를 향상시키는 동시에 날의 가공 결함을 제거하기 위해 무딘 라운드 처리를 채택합니다. 두 가지 처리 방법은 공구의 내 충격성을 향상시키고 내마모성을 증가시키고 따라서 절삭 공구의 사용 수명을 연장합니다.
