PCD 절삭 공구는 천연 목재에서 베니어판, 중밀도 및 고밀도 섬유판까지 모든 목재를 가공 할 수 있습니다. 최근에, 인공 보드의 빠른 발전은 PCD 목공 절삭 공구의 추가 응용을 촉진했습니다. 특히 중밀도 섬유판, 베니어합판, 베니어판 및 복합 재마루와 같은 인공 보드의 발전은 목재 가공 산업에서 절삭 공구에 대한 수요를 가속화시켜 시장에서 PCD 절삭 공구를 전통적인 목공 공구로 점차 대체하고 있습니다. 강화 복합 재마루는 내마모성, 방수 ,방습성, 내식성 및 쉬운 설치의 장점으로 사용자에게 많은 인기를 받고 있습니다. Al2O3의 최 외각 층은 경질 합금의 마모에 큰 영향을 미치나, 그 구조의 특수성은 가공 공정 중 공구의 특수 요구 사항을 결정하며 PCD 절삭 공구는이 문제를 효과적으로 해결할수 있습니다.
높은 경도, 높은 내마모성, 높은 열전도성및 낮은 마찰 계수 ,톱니의 우수한 형상 유지력은 PCD 절삭 공구의 주요 특징입니다. 목재 가공 산업에서 PCD 목공 절삭 공구의 절삭 속도는 3000m / min-5000m / min에 도달할수 있으며 공구 이동량은 분당 수십 미터에 도달할수 있습니다. 사용 수명은 경질 합금 절삭 공구보다 수십 또는 수백배 더 깁니다.
PCD 목공 절삭 공구에는 주로 PCD 성형 프레이즈와 PCD 톱양이 포함됩니다. PCD 성형 프레이즈의 주요 종류는 다음과 같습니다. 나무 마루 가공 용 특수 PCD 마루 시리즈 성형 프레이즈및 PCD 가구 성형 커터. 특수 PCD 마루 시리즈 성형 프레이즈는 주로 강화 나무 마루 가공을위한 PCD 성형 프레이즈를 말하며, 이러한 유형의 프레이즈는 PCD 수평 사전 프레이즈, PCD 종 방향 사전 프레이즈, PCD 트리밍 커터, PCD를 포함하여 복잡한 모양과 다양한 유형을 가지고 있습니다. 마무리 나이프, PCD 장부 성형 나이프, PCD 그루브 성형 나이프, PCD 모따기 나이프, PCD 잠금 성형 나이프 등이러한 도구는 부동한 수요에 따라 조합하여 사용해야만이 다양한 종류, 두께 및 장력의 마루 바닥을 가공 해 낼 수 있습니다.PCD 톱양은 정지 및 연삭없이 장기적이고 깊이있는 초고속 절삭 가공을 수행할수 있으며 절삭 섹션 가공 품질이 더 좋습니다. 현재 PCD 목공 원형 톱양의 사용이 증가하고 있으며 기존의 초경 원형 톱양을 점차 대체하고 있습니다. 표 1은 PCD와 초경 공구의 내구성을 비교한것입니다.
표 1PCD 및 초경 합금 절삭 공구 내구성 비교표
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톱날 잘라 |
트리밍 디스크 밀링 커터 |
엔드 밀 |
라우터 형성 |
합금 절삭공구 |
1-3 만 m |
2 개 |
15 개 |
개 |
PCD 절삭공구 |
100,000-400,000m |
650 개 |
3000개 |
개 |
내구성 비율 |
약 10 배 |
약 325 배 |
약 200 배 |
약 50배 |
소재 |
적층 파티클 보드 |
고밀도 리넨 |
고밀도 섬유판 |
경재 라미네이트 |
일반 목공 성형 프레이즈와 비교하여 PCD 목공 성형 프레이즈는 직경이 증가하고 톱니 수가 증가하며 회전 속도가 증가하여 밀링 정확도를 효과적으로 향상시킬수 있습니다. PCD 프레이즈는 날카로운 절삭 날, 높은 가공 및 설치 정확도, 우수한 동적 균형 성능을 갖추고있어 가공 품질을 보장한다는 전제하에 생산 효율을 효과적으로 개선할수 있습니다. 공구 각도 매개 변수의 가장 두드러진 특징은 다이아몬드 공구의 경도가 높고 내 충격성이 떨어지고 외력 작용으로 변두리가 쉽게 부러지기 때문에 쐐기 각도가 크게 증가하며 공구의 수명도 증가 됩니다.
가공 할 때, 다른 가공 재료는 단순히 높은 경도와 내마모성을 추구하기보다는 다른 등급의 PCD 콤팩트를 선택해야합니다. 거친 PCD 절삭 공구는 내마모성이 높지만 치핑이 발생하기 쉬우며 미세한 PCD는 고품질 절삭 날을 연마하여 표면 조도 품질을 높이고 인서트 인성을 향상시킵니다. 강화 바닥의 Al2O3 표면 강화 층을 처리 할 때는 더 거친 입자 재료를 선택해야하며, 바닥의 중간 층을 처리 할 때 더 세밀한 콤팩트를 선택하여 장부와 그루브의 부드러움을 향상시킬 수 있습니다.
PCD 목공 절삭 공구는 목재기계 가공에서의 효율적인 공구이며 절삭 공구의 특정 형상 매개 변수는 공작물 조건, 공구 재료 및 구조의 포괄적 인 가공 조건에 따라 다릅니다. PCD 절삭 공구는 공작물 정삭에 자주 사용되므로 절삭 두께가 작기 때문에 절삭량이 적으므로 공차 각도와 측면이 가공 품질에 큰 영향을 미치므로 릴리프 각도가 작고 측면 품질이 높아 PCD 절삭 공구의 가공 품질이 향상되는데 중요한 작용을 일으킵니다.