PCD 진공 용접 기술 연구

용접 기술은 PCD 콤팩트의 적용에 없어서는 안될 진공 용접은 정확한 용접 온도, 균일 한 가열, 동시에 용접점이 많고 용접 후 표면 처리가 필요 없는 장점이 있습니다. 진공 용접 용공구의 크기는 너무 크면 안되고 진공로에 넣을 수 있어야합니다. 동시에 공구 재료는 자체 성능을 유지하면서 용접 공정의 온도 변화를 견딜 수 있어야합니다. 진공 용접 공정은 크기가 작고 전체적으로 가열될수 있고 한번에 여러 지점을 용접 할 수있는 대량 생산 PCD 절삭 공구에 특히 적합하지만 크기가 크거나 국부 가열만받을수있는 PCD 제품의 용접 처리에는 적합하지 않습니다.

PCD 툴 제품의 경우, 진공 용접 공정은 퍼니스에 들어가기 전에 준비와 퍼니스에서 진공 용접 프로세스로 나눌 수 있습니다. 준비 : PCD 절삭 공구 제품을 진공 용접하려면 적절한 진공 솔더 (일반적으로 솔더 페이스트)를 선택하여 인서트 홈에 올바르게 적용한 다음 인서트를 필요한 위치에 놓고 고정하여 솔더 페이스트가 고형화 될 때까지 기다립니다. 가공 된 PCD 절단기 제품을 진공로에 넣고 밀봉 한 후 지속적으로 대피 시키십시오 진공 상태에서는 가열, 납땜, 용융 작업, 납땜 작업 완료, 용접 작업 완료, 냉각 및 프로그램에 따라 가열로를 해제하십시오. 진공 용접의 목적은 이상적인 용접 효과를 달성하기 위해 모세관 밀짚의 작용하에 용융 땜납이 용접 이음 부의 다양한 부분에 균일하게 분포되도록하는 것입니다.

（1）진공 용접 전 준비의 영향 요소은 표 1과 같습니다

표 1

（2）공예 조건
온도가 솔리더스 아래 인 경우, 땜납 자체는 비교적 안정적이며, 연화 및 열화와 같은 문제가 없을 것입니다. 온도가 액상선보다 높으면 땜납은 완전 융해되고 합금의 성능을 보유하고 있습니다; 그러나 온도가 솔리더스와 액상선 사이에서 있고 시간이 길지 않으면 땜납은 연화되거나 부분적으로 녹아 질적으로 변경되지 않습니다.이 온도 범위에 오랫동안 있으면 편석이 발생하게 됩니다. 편석이 발생되면 땜납의 성능이 변경되고 솔더링 효과에 영향을줍니다. 따라서, 용접 과정에서 납땜 품질의 안정성을보다 양호하게 보장하고 납땜이 편석되는 것을 방지하기 위해 온도를 솔리더스 에서 액상선 위로 빠르게 상승시켜야합니다. 공예 조건은 표 2과 같습니다.

표 2

특정 온도 범위 내에서 솔더 습윤성은 용접 온도와와정비례 됩니다. 동일한 브레이징 온도에서 용접 강도가 먼저 증가한 다음 보온 시간이 연장됨에 따라 감소합니다. 유연제는 외관 요구 사항이 높은 제품에 적합합니다. 납땜이 용접되지 않은 표면에 달라 붙는 것을 효과적으로 방지합니다.

요약하면, 진공 용접 공예는 PCD에 대한 공기의 영향을 효과적으로 제거 할 수있어 절삭 공구의 외관이 양호합니다. 진공로의 가열 온도는 균일하고, 제품 변형은 작으며, 커터는 균열이 발생하지 않습니다. 안정적인 기술의 경우, 각 퍼니스의 제품 품질은 매우 일관되며특히 소형 PCD 도구의 대량 생산에 적합합니다.